回轉窯是目前石油支撐劑工藝加工最理想的焙燒設備，也是最關鍵的工序之一，它主要優點是：產能大，以控制，可操作性強，適合于各種規格的陶粒砂焙燒。針對陶粒砂的特定性，我公司開發生產的回轉窯，結合實際生產中存在的不足，對產品不斷地改進，使產品日趨完善，從而有效地保證了石油支撐劑的焙燒質量。
石油支撐劑回轉窯：
    石油壓裂支撐劑，俗稱石油支撐劑，也稱陶粒砂，是一種陶瓷顆粒產品，具有很高的壓裂強度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產量，屬于環保產品。此產品利用優質鋁礬土、煤等多種原材料，用陶瓷燒結而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產石油天然氣有良好效果。
石油支撐劑回轉窯設備特點：
    1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等；
    2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長；
    3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。
石油支撐劑回轉窯結構及工作原理：
    1、陶�；剞D窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。
    2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。
    3、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
產品優勢：
1、操作簡單、運行可靠
該回轉窯自動化水平高，生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產，氣流暢通，生產運行穩定，安全性高。
2、成品質量好、產量高
我公司生產的回轉窯經過科研人員不斷的改進創新，克服了傳統設備溫度不易控制、產品質量不穩定、能源消耗大、環境污染嚴重以及熱效率低等缺點，成品質量好，產量高，非常適合大型化工物料的大規模生產。
3、節能環保
回轉窯結構簡單、可控性強，利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標準，有效的保護了生產現場的環境。
4、高能低耗
在窯尾加裝豎式預熱器的回轉窯可充分利用尾氣預熱物料，大大減少了燃料的消耗，單位產品熱耗低，高能低耗，在生產上占有一定優勢。
工作原理：
     回轉窯的窯體與水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整個窯體通過兩個輪帶支撐在相應的托輪裝置上，在窯體軸向方向上通過窯尾的擋輪裝置防止其上下竄動；其傳動過程是變頻電機通過減速機及其配套聯軸器帶動小齒輪轉動，小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相嚙合，最終大齒圈帶動筒體作回轉運動。
    燃料是由窯頭的燃氣或煤粉通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚傳導等方式傳給物料，經煅燒變為成品。
煅燒過程是物料從窯筒體的高端（窯尾部分）輸入。由于筒體的傾斜和緩慢旋轉，物料將產生一個即沿著圓周方向翻滾又沿著軸向移動的綜合運動，不斷地向窯筒體低端（窯頭部分）輸送。物料從窯頭送入窯內進行燃燒，物料在流動過程中與高溫氣流相遇，不斷加熱完成物理化學反應。燒成的熟料從窯頭部分排出，進入下一道工序。

序號No	規格（m）	陶粒生產能力		斜度 （％）	筒體轉速（r/min）	電動機		減速機型號
		時產量（m3/h）	年產量（m3/y）			型號	功率（kw）
1	Φ1.5*26	3.21~3.85	1.96萬~2.35萬	4	1.2~3.6	YCT-250-4A	22	ZQ850
2	Φ1.8*28	4.56~5.46	2.78萬~3.34萬	4	1.2~3.6	YCT280-4A	30	ZL75
3	Φ2.2*30	6.34~7.6	3.88萬~4.65萬	4	1~3.0	YCT315-4A	45	ZS125
4	Φ2.4*33	8.32~9.99	5.09萬~6.11萬	4	1~3.0	YCT315-4B	75	ZS125
5	Φ2.6*28-Φ3.0*20	14.68~17.62	8.98萬~10.78萬	4	1.2~3.6	YCT355-4C	90	ZS165